數(shù)控機床日常作業(yè)中遇見的四工位電動刀架各類毛病及相應(yīng)地處理辦法。

毛病現(xiàn)象一：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不斷，其他刀位能夠轉(zhuǎn)動

毛病原因處理辦法

[1]此位刀的霍爾元件損壞：確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷，在體系上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發(fā)信盤或霍爾元件。

[2]此刀位信號線斷路，形成體系無法檢測到位信號：查看該刀位信號與體系的連線是否存在斷路，正確銜接即可。

[3]體系的刀位信號接收電路有問題：當(dāng)確認該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與體系的連線也沒問題的情況下替換主板。

毛病現(xiàn)象二：電動刀架鎖不緊

毛病原因處理辦法

[1]發(fā)信盤方位沒對正：拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤方位，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確方位。

[2]體系反鎖時刻不行長：調(diào)整體系反鎖時刻參數(shù)即可（新刀架反鎖時刻ｔ＝1.2ｓ即可）。

[3]機械鎖緊機構(gòu)毛?。翰痖_刀架，調(diào)整機械，并查看定位銷是否折斷。

數(shù)控機床不應(yīng)隨便堵截生產(chǎn)線，部分修理人員有相應(yīng)的家電修理經(jīng)歷，習(xí)氣將電線斷開?？墒菙?shù)控機床設(shè)備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密，一旦堵截，不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分隔，需要同時切數(shù)行。部件不得隨意進行拆開、替換。部分人在沒有毛病部件的狀況下僅僅基于對哪個部件被損壞，馬上對其進行替換或拆開，這樣的誤判率會提升，被拆部件的人為損壞率也很高。

自動化數(shù)控機床是一種精度不錯、速率不錯的主動化機床。并配備了多工位刀塔、動力刀塔，而機床只具備了普遍的加工工藝性能，可是加工直線圓柱、斜線圓柱等雜亂工件，具有直線插補、圓弧插補等各種補償功用，而且還能夠在雜亂零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮良好的經(jīng)濟效果。

計算機數(shù)字化操控便是數(shù)控機床的代名詞，依照事前編制好的加工程序，主動對被加工零件進行加工。咱們將零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌道等相關(guān)參數(shù)依照數(shù)控機床規(guī)則的指令代碼以及程序格式編寫成加工程序單，再將這些程序單中的內(nèi)容記載在操控介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，然后指揮機床對零件進行加工。這種從零件圖的剖析到制成操控介質(zhì)的悉數(shù)進程被叫做數(shù)控程序的編制。主控機床與一般機床加工零件的意圖，因而數(shù)控機床適用于加工小批量而且形狀雜亂、精度不錯的零件。因為主動化數(shù)控機床需要依照程序?qū)α慵M行加工，因而相關(guān)編程人員需要將程序編制好后，輸入到數(shù)控機床裝置中，然后實現(xiàn)指揮機床工作的效果。而程序的輸入是通過操控介質(zhì)得來的。

數(shù)控機床對一般螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下兩個方面：

[1]、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的脹大量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般依據(jù)資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

[2]、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量能夠參閱螺紋底徑，即螺紋刀進刀方位。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷削減，詳細進刀量依據(jù)刀具及作業(yè)資料進行選擇。

車刀安裝得過高或過不算高過高，則吃刀到相應(yīng)時，車刀的后刀面頂住工件，加大摩擦力，乃至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過不算高，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深層不斷主動趨向加深，從而把工件抬起，呈現(xiàn)啃刀。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能接受車削時的切削力，因此發(fā)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構(gòu)成切削突增，呈現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾結(jié)實，可運用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設(shè)置工件零點，用工件移設(shè)置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴格的限制，能夠依據(jù)編程加工要求而定。