一、什么是四軸加工中心

四軸加工中心就是指數(shù)控機(jī)床中第四軸對(duì)應(yīng)的加工中心。

而在三軸數(shù)控加工中心上加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。

加工中心主要用于加工平面，溝槽，曲面，是數(shù)控機(jī)床中發(fā)展較快的產(chǎn)品，也是應(yīng)用較為廣泛的機(jī)床，加工中心適用于機(jī)械加工，模具，船舶行業(yè)，汽車及零部件、航空航天等領(lǐng)域。

二、四軸加工中心的特點(diǎn)

1、四軸加工編程復(fù)雜、難度大。      

因?yàn)槎噍S加工不同于三軸，它除了三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)外，還有1～2個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)參與，其所形成的合成運(yùn)動(dòng)的空間軌跡非常復(fù)雜和抽象，一般難以想象和理解。

如為了加工出所需的空間自由曲面，往往需通過(guò)多次坐標(biāo)變換或使用復(fù)雜的刀具軸指向控制方式，同時(shí)還要考慮各軸運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性，避免干涉、碰撞。

2、四軸加工可以提高生產(chǎn)效率。

多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

3、四軸數(shù)控加工中心具有高精度的特點(diǎn)。

四軸加工的過(guò)程中，工件在一次裝夾后能完成多個(gè)面的加工，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。

三、相較于三軸加工四軸的優(yōu)點(diǎn)

三軸加工的缺點(diǎn)：

1.刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高

2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問(wèn)題

3.工序增加，多次裝夾

4.刀具易破損

5.刀具數(shù)量增加

6.易過(guò)切引起不合格工件

7.重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差

四軸優(yōu)點(diǎn)：

1.刀具得到很大改善

2.加工工序縮短裝夾時(shí)間

3.無(wú)需夾具

4.提高表面質(zhì)量

5.延長(zhǎng)刀具壽命

6.生產(chǎn)集中化

7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率。

四、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域及典型零件

主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具。

典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工。